Os produtos deBAOPENG FITNESSAbrangem uma ampla gama de produtos e possuem profissionalismo e capacidade técnica excepcionais. Os principais produtos deBAOPENG FITNESSInclui halteres de PU de alta qualidade, anilhas e barras, etc. Dentre eles, o processo de produção dos halteres é o mais complexo e o acabamento o mais preciso. São meticulosamente forjados em seis etapas rigorosas, com inúmeros detalhes minuciosos.
Etapa 1: Fabricação de Metalurgia: Corte da Matéria-Prima
A fabricação da cabeça esférica é o primeiro passo na produção do haltere. BaopengfitnessUtiliza-se aço 45# e, de acordo com as especificações do pedido, emprega-se uma serra de fita para metal (B-33, com refrigeração a água e óleo lubrificante) ou uma serra circular para metal (refrigerada a óleo) para cortes precisos e remoção de material. Em seguida, o núcleo de ferro é posicionado em uma máquina dedicada e perfurado. O diâmetro padrão do furo é de 29,5 milímetros e, após a fresagem, é reduzido com precisão para 30 milímetros. Os operadores controlam rigorosamente a precisão da perfuração, levando em média de 1 a 2 minutos por peça, e verificam individualmente para garantir que o diâmetro do furo não esteja desalinhado. Após a conclusão, realiza-se o chanfro interno (ângulo R2-3) e externo (ângulo R4-5) do núcleo de ferro. Esta etapa melhora significativamente a resistência a quedas e ao desgaste do produto final. Simultaneamente, durante o processo de produção, verifica-se se as cabeças esféricas cortadas estão dentro da faixa especificada e se atendem aos requisitos de peso.
Etapa 2: Tratamento de Superfície: Processo de Jateamento de Areia
Após a perfuração, as cabeças esféricas precisam passar por um tratamento de jateamento de areia. Em uma máquina selada, o jato de alta velocidade de partículas de areia de ferro remove rapidamente a ferrugem e as manchas de óleo da superfície metálica, criando uma superfície rugosa para as cabeças esféricas. O objetivo é aumentar significativamente a adesão e a área de contato entre o núcleo de ferro e o material encapsulado, prevenindo fundamentalmente o rompimento ou o desprendimento da camada adesiva durante o uso.
Etapa 3: Montagem: Encaixe Perfeito
O cabo, que passou por galvanoplastia para prevenção de ferrugem, encaixa-se perfeitamente no núcleo da cabeça esférica. A conexão entre os componentes é obtida por meio de uma tolerância de interferência calculada com precisão, resultando em um encaixe firme e sem emendas, que dispensa soldagem, tornando-o extremamente estável.
Etapa 4: Processo de Vulcanização: Revestimento do Material
Os produtos semiacabados, após a montagem, entram na linha de produção de vulcanização. Seja o processador (CPU) de alta elasticidade e resistência ao desgaste, o TPU de toque delicado ou o revestimento de borracha tradicional e confiável, as matérias-primas são aderidas com precisão ao núcleo de ferro em um molde com temperatura e pressão específicas. Finalmente, forma-se um corpo principal em formato de haltere com propriedades de resistência a impactos e amortecimento.
Etapa 5: Personalização: Processamento do logotipo
De acordo com as exigências do cliente, utilizamos tecnologias como gravação a laser, impressão UV e moldes para adicionar o logotipo da marca, indicação de peso, etc., na posição designada do haltere.
Etapa 6: Inspeção final de qualidade antes do envio
Para cada haltere produzido pela BaopengfitnessO produto deve passar por inspeções rigorosas antes do envio. Além das verificações básicas de aparência, tamanho e peso, também são realizados testes obrigatórios de resistência à névoa salina e a quedas. Somente os produtos que atendem a todos os padrões de controle de qualidade podem ser embalados e enviados.
Em resumo, a produção de Baopengfitness'sA fabricação de halteres envolve um processo meticuloso e rigorosamente interligado. Desde a seleção da matéria-prima e o processamento preciso até os testes finais, cada etapa possui padrões e requisitos de qualidade claros, o que garante a confiabilidade, a durabilidade e o desempenho profissional dos produtos, atendendo às necessidades de cada cliente.
Data da publicação: 04/01/2026
